衝壓工藝也叫冷衝壓工藝（yì），它是利用裝在壓力機上的模具（jù）在室（shì）溫下對材料施加壓（yā）力（lì），使其產生分離或塑性變形，從而得（dé）到所需零件的一種壓力加工（gōng）方法。采用衝壓工藝製（zhì）造的衝壓模（mó）具具有許多優點，在汽車（chē）零部件製造行業得到了廣泛的（de）應用，實現了汽車的輕量（liàng）化，提高了汽車的碰撞強度和安全性能。下（xià）麵就和小編一起（qǐ）來看看衝壓模具的特（tè）點與工（gōng）藝分析吧（ba）！

一、衝壓模具的特點

1、質量精良（liáng）

模具製造（zào）企業（yè）不僅要提高產品的加（jiā）工精度，還要加強產品的質量和使用壽命。一般來說，衝壓模具的製造公差控製在正負0.01mm以內，高標準的模（mó）具製造商也會將公差降低到納米範（fàn）圍內（nèi）。衝壓（yā）模具（jù）加工後表麵無（wú）缺陷，模具重要部位的表麵（miàn）粗（cū）糙（cāo）度Ra要求小於0.4um。

2、材料硬度高

衝壓模具是一種機械加（jiā）工工具（jù），通常由（yóu）淬火工具和（hé）其它鋼材鑄造（zào）而成，具有較高（gāo）的硬度。

3、生產規範

衝壓模具的（de）製造周期相對較長，因為這類（lèi）模具的生產過程會嚴格按照相關規範（fàn）和（hé）標準（zhǔn）進（jìn）行。模具製造商在接受模具（jù）設計製造委托時，會根據（jù）產（chǎn）品零件圖紙或（huò）實物分析衝壓工藝問題，重點分析衝（chōng）壓模具套數、模具產業結構和加工方法，然後進行成本估算。如果分析符合實際情況，就進入實際生（shēng）產階段。這種生（shēng）產方式規範合理，保證了衝壓模具的（de）質量。

二、衝壓模具的工藝分（fèn）析

衝（chōng）壓工藝的好壞直接影響到（dào）產品質量和（hé）衝壓模具（jù）的成本。本實用新型工藝性好，結構簡單（dān），安全穩（wěn）定，可節約原材料，延長（zhǎng）模具使用壽命，提高產品質量。

在定量生產的條件下，為了（le）製造出質量好、成本低的衝壓模（mó）具，取得良好的生（shēng）產（chǎn）效益，模具製造商在應用（yòng）衝壓（yā）工藝時應（yīng）該遵循以下原則：

1、盡量簡（jiǎn）化生（shēng）產工藝（yì），考慮用最簡單有效的衝壓工（gōng）藝（yì）來完成整個模具的加工，提高生產效率。

2、保（bǎo）證產品質量的穩定性，降低（dī）廢品率。

3、簡化模具產業結構，采用機械化和自動化（huà）生產，延長衝壓模具的使用期限。

4、提高金屬材料的利用率，盡量減少各種模具材料的（de）浪費。

廣州（zhōu）世豐模具注塑製品有限公司自1993年成立以來一直致力於各種塑膠模具設計製造和塑膠製品注塑加工，包括雙（shuāng）色注塑，產品表麵絲印、移印及塑膠件超聲融（róng）接等，可以（yǐ）為（wéi）客戶提供一條龍（lóng）的配套服務.本廠管理規範，於2007年由管家婆（pó）軟件升級導（dǎo）入了台灣版ERP管理軟件，有效提升管理效率（lǜ）；關於管理體係，公司於2003導入ISO9001:2000質量管理體係，2010年導入（rù）了ISO14001：2008環境體係，經（jīng）過多年持續而嚴謹的對體係的執行，公司各方麵邁入（rù）一個嶄新的局麵（miàn）。

本廠模（mó）具製作專業化程度高，技術力量（liàng）雄厚（hòu），運用AD、CAM、CAE技術，擁有（yǒu）進口加工中心、數控電火花機、慢走線線切割機、瑞（ruì）典思瑞三次元測量機、2.5次元影像測量儀、三維激光掃描機等各類高精尖加（jiā）工設備（bèi），保證了模具在加（jiā）工（gōng）過程（chéng）中的達到（dào）精度（dù）要求及測量數值得以受控。目前公司年開發製作模具（jù）的產能在500套左右。