廣州世豐模具注（zhù）塑（sù）製品有限公司自1993年（nián）成立以來一直致力於各種（zhǒng）塑（sù）膠模（mó）具（jù）設計製（zhì）造和塑膠製品注塑加工，包括雙色注塑，產品表麵絲印、移印及塑膠件超聲融接等，可以（yǐ）為客戶提供一條（tiáo）龍的配套服務（wù）。本廠管（guǎn）理（lǐ）規範，於2007年由（yóu）管家婆軟件升級導入了台灣版ERP管理（lǐ）軟件，有效提升管理效率；關於管理體（tǐ）係，公司於2003導入ISO9001:2000質量（liàng）管理體係，2010年導入了ISO14001：2008環境體係，經過多年持續而嚴謹的（de）對體係的執行，公（gōng）司各方麵邁入一（yī）個嶄新的局麵。

在模（mó）具維修中，模（mó）具清洗是一個非常（cháng）關鍵的過程，是（shì）製約模具（jù）維修（xiū）的一個因素。因為模具製造和開發的速度要比清模快得多，而且清模後樱花草在线观看视频要馬上為下一次（cì）生產做準備，所以（yǐ）留（liú）一個清模時間也不錯。很多工廠都（dōu）有這種情（qíng）況，走廊和車間等（děng）待清洗的壓鑄（zhù）模占據了車（chē）間的工作空間（jiān）。還有一些企（qǐ）業在（zài）生產結束後，不清洗模具就會複位，重新投入生產，這樣時間長了，就會形（xíng）成習慣，隻會發現模具中有損壞，或者模具中殘留（liú）的物（wù）質影響生產的零（líng）件的質（zhì）量，就會進（jìn）行清（qīng）洗，而此時的清洗大多（duō）是簡單的清洗。

通常，工廠會雇傭一些技術（shù）人員（yuán）或學徒（tú）來做清潔模具和模板的繁雜工作，然後維修技術人員會檢查模具（jù）的得分。但由於模（mó）具清（qīng）洗人員經驗不足，在清洗模（mó）具和模板時（shí），模具上的痕（hén）跡會被衝掉，給模具維（wéi）修和零件更換帶來困難。

雖然模具的清洗不需要有經驗的（de）技術（shù）人員來做，但是如果一些沒有（yǒu）經（jīng）驗或沒有經驗的人員來負責模具的清洗（xǐ）工作，這（zhè）是沒有（yǒu）考慮的（de），因為在模具清洗過程中也需要注意很多事情，而經驗不足的人員在清洗模具（jù）的過程中會對模具產（chǎn）生一定（dìng）的損傷，增加模具尺寸維修的難度，從而大大增加模（mó）具維修的預算。而這些情況的出現（xiàn）往往是由於習慣性的簡單清洗造成的，使長時間無法了（le）解模具的具體情況。

標準化的清洗程序

在清（qīng）洗模具的時候，需要製定模具清洗計劃（huá）。

對於模具（jù）的不同部位（wèi）清洗（xǐ）（包括：壓機內（nèi）部清洗、沿（yán）邊擦拭（shì）、常規清洗（xǐ）、主要（yào）部分清洗）的（de）時候，也（yě）應（yīng）該（gāi）采（cǎi）用不同的清洗方法，這樣才能更好的實現“成（chéng）本效益”的目標。

模具運行（háng）一段時間後，在對模具的電鍍磨損（sǔn）、痕跡、排氣口和非排氣口區域的殘留（liú）量進行外觀檢測後，技術人員可通過外觀檢（jiǎn）查確定模（mó）具（jù）的清洗程序和清洗頻率。因此，了解模具的工作周期，將模具內的殘餘（yú）積累和磨（mó）損情況的觀察（chá）報告歸檔，具有十分重要的（de）意義。

由於壓鑄模有（yǒu）一個運轉周期，壓鑄模應有相應的維修（xiū）程序和維修周（zhōu）期（qī）記錄。一般來說，要了解和控製模具內部的潤滑脂液位、齒輪（lún）拉削、滑塊、內軸銷和襯套等運動部（bù）件，使模具更好地運轉，保證穩定生產。

本廠模具製作專業化程度高，技術力量雄厚，運用AD、CAM、CAE技術，擁有進口加（jiā）工中心、數控電火花機、慢走線線切割機、瑞典思瑞三次元測量機、2.5次元影像測量（liàng）儀、三維激光掃描機等（děng）各類高精尖加工設備（bèi），保證了模具在加工過程中的達（dá）到精度要求及測量數值得以受控。目（mù）前公（gōng）司年開發製作模具（jù）的產能（néng）在500套左右。