廣州世豐模具注塑製品有限公司自1993年成立以來一直（zhí）致力於（yú）各（gè）種塑膠模（mó）具設計製造和塑（sù）膠製品注塑加工,包括雙色注塑,產品表麵絲印、移印及塑（sù）膠件超聲融接等，可以為客戶提供一條龍的配套服務.本廠管理（lǐ）規範，於2007年（nián）由管家婆軟（ruǎn）件升（shēng）級導入了台灣版ERP管（guǎn）理軟（ruǎn）件，有效提升管理效率；關（guān）於管（guǎn）理體係，公司（sī）於2003導入ISO9001:2000質量管理體係，2010年導入了ISO14001：2008環境體係（xì），經過（guò）多年持續而嚴謹的對體係的執行，公司各（gè）方麵邁入一個嶄新的局麵。

在現代工業中，注塑模具的應用非常廣泛，可（kě）以用於生產航空、航天、電子、機械、船舶和汽（qì）車等領域，而在注塑模具生產過（guò）程中也會有很多（duō）注意事項，下麵樱花草在线观看视频就來看看，注（zhù）塑模具的推杆設計中的注意事項。

1、在（zài）注塑（sù）模具中，推杆側孔與其它孔（如螺孔（kǒng）、銷孔、回位彈簧孔、冷卻水孔等）的距離應大（dà）於（yú）2.5mm。

2、推（tuī）杆（gǎn）與推杆固定（dìng）板的單邊間隙應為0.5mm左右。

3、推杆與模板的單邊間隙應（yīng）為0.5mm左右。

4、在設計中，應使用標（biāo）準尺寸（cùn）作為推（tuī）杆的尺寸，推杆頭不要沉入推杆（gǎn）固定板。

5、推杆和鑲塊的導（dǎo）向孔需要根（gēn）據H7/F7進行匹配。但在PA、LDPE、PP的注塑成型中，推杆與推杆配合孔的間隙小於0.02mm。如果太大，會有閃光。

6、推杆（gǎn）安裝後，推杆固定板需能自動向下滑動，不得有卡滯現象。

7、推杆與推杆的固定位（wèi）置要一一對（duì）應，並做好標記，以免安裝錯誤。

8、在推杆成型部位是斜麵或者（zhě）曲（qǔ）麵（miàn）的時候，應該防轉，避免裝錯。

9、在（zài）注塑模具（jù）設計推杆位置的時候，不隻要求脫模力量合（hé）適，還要確保塑件（jiàn）被平行脫模。

10、如果塑件的高度或脫模（mó）坡度較大，則（zé）需要在（zài）平麵圖中繪製（zhì）較小的等高線，這樣設置時就不（bú）會有誤差；如果塑件的頂角圓角較大，則需要在平麵圖（tú）中繪製較小的等高線，為了保證推杆的設置不出錯，如果塑件頂角（jiǎo）圓（yuán）角較（jiào）大（dà），則需要在平麵圖中畫出較小的輪（lún）廓（kuò）線，當圓角較大時，應在平麵圖中畫出圓角的切線作為推杆位置（zhì）的邊界線。

11、推杆離塑件的（de）距離要準確，不能過遠，也不可太近。

12、建議將推杆放在塑件的底部，而不是頂部。

13、塑（sù）料件需要在斜麵上加一個推杆，因為在斜麵上（shàng）推杆（gǎn）和塑料件容易滑動，推出力也會被相應地分（fèn）配，大大（dà）減小了推力。推杆端麵需要做三個以上的小步以增加推（tuī）力。同時，推杆頭部也應防止轉（zhuǎn）動（dòng）。

14、對於較深的立柱（立柱高度大於（yú）8mm），應盡可能在立柱底部增加推杆（gǎn）。這樣（yàng），不僅（jǐn）噴射（shè）效果好，而且可以提高排氣量，有利於（yú）熔（róng）體填充。對於（yú）短（duǎn）柱，可在柱旁加兩根推杆。是否需（xū）要在立柱底部增加排氣杆，視（shì）具（jù）體情況而定。

本廠模具製（zhì）作專業化（huà）程度高，技術力量雄厚（hòu），運（yùn）用AD、CAM、CAE技術，擁有進口加工中心、數控電火花機、慢走線線切（qiē）割機、瑞典思瑞三次元測量機、2.5次元影像（xiàng）測量儀、三維（wéi）激光掃描機等各類高精尖加工設備，保證了模具在加工過程中的達到精度要求（qiú）及測量數值得以受控（kòng）。目前（qián）公司年開發製作模具的產能在500套左右。