廣（guǎng）州世豐模具注（zhù）塑製品有（yǒu）限公（gōng）司自1993年成立以（yǐ）來一直致（zhì）力於（yú）各種塑膠模具設（shè）計製造（zào）和塑膠製品注（zhù）塑加工，包括雙（shuāng）色注（zhù）塑，產品表麵絲（sī）印、移印及塑膠件超聲融接等，可以為客戶提供一條龍的配套服務。

想要在加工時控（kòng）製好注塑製品的尺寸？看完這（zhè）篇文章你就明白啦！

一、模具設計方麵

嚴格控（kòng）製模具的生產製造標準，從初（chū）始設計階段注意以下方麵：

1、充分（fèn）了解模具的結構，材料，硬（yìng）度，精度等多方麵要求，合（hé）理分析成型（xíng）塑材的收縮率是否正（zhèng）確？產品3D尺寸造型是否完整？

2、全麵考慮注塑（sù）製品可能（néng）出現的問題，例如縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋（wén）等。

3、保證注塑製品（pǐn）的功能和圖案造型不受影響的前提下，簡化模具加工步驟。

4、選（xuǎn）擇合適的分型麵，仔細檢查模具加工步驟、成型外觀和製品的去毛刺（cì）情況。

5、選擇恰當的推頂方式，例（lì）如推杆、卸料（liào）板、推頂套管等（děng），檢查推杆和卸料板的位置是否恰當。

6、檢查側麵抽（chōu）芯機構的采（cǎi）用是否合適，保證其操作沒有卡滯（zhì）現象，靈活可靠。

7、針對不（bú）同的注塑製品選擇合適的加工溫度，檢查冷卻液孔的大（dà）小、數（shù）量、位置等是否恰當。

8、采用合適的料道和進料口大小，確定好澆口的（de）位置及大小。

9、選用（yòng）合適的模塊與模芯熱處理工藝，避免出現變形情況。

10、查看注（zhù）塑機（jī）的注射量，注射壓力和鎖模（mó）力是否充分。此外，還要看注塑（sù）機的噴嘴和澆（jiāo）口套孔徑是否匹配（pèi）。

二、生產製造（zào）方麵

雖然在注（zhù）塑（sù）產品的設計階段已經充分考慮（lǜ）到，但在實際生產中還存在著許多問題和困難（nán），因此操（cāo）作人員需要在實際（jì）加工（gōng）中采取更有效、更經濟、更（gèng）合理的加工工藝。

1、製作2D和3D的加（jiā）工方案，選擇（zé）經濟實用的機床設備進行（háng）生產。

2、在生產製造過（guò）程中（zhōng），可以采用適當的工裝夾具進行輔助準備工作，例如合理運用刀具能夠防止產品變形，避免產品的收縮率出現波動，從而進一步提高產品的精度，減（jiǎn）小（xiǎo）誤差。

3、以下是英國塑料協會（BPF）的成（chéng）型件尺寸誤差產生原因及其所占比（bǐ）例的分配情況：

A：模具製造誤差約占1/3

B：由模具磨損產生（shēng）的誤差（chà）約占1/6

C：由成型件收縮率不均衡所（suǒ）產生的誤差（chà）約占（zhàn）1/3

D：預定收縮率與實際收（shōu）縮率不一致所產生的（de）誤差約占1/6

總的誤差=A+B+C+D，為了（le）保證成型件的幾（jǐ）何尺寸符合相關規定（dìng），模具製造公差應在成（chéng）型件（jiàn）尺寸公差的1/3以下。