壓鑄模具是鑄造金屬零部（bù）件的一種工具，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺（quē）陷（xiàn），也使（shǐ）毛坯的內部（bù）組（zǔ）織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。今天，小編要為大家講解一下鋁壓（yā）鑄模具的加工（gōng）注意事項（xiàng），一起來看看吧！

磨削加工
磨削會（huì）引起金屬表麵（miàn）局部過熱，導致表麵殘餘應力過（guò）大或（huò）結構發生變化，造成磨削裂紋。另外，組織預（yù）處理（lǐ）不當、碳化物偏析、晶粒粗大、回火不足等都會導致磨削裂（liè）紋。為了避免裂紋的產生，在保證材料質量（liàng）的前提下，操作人員需要選（xuǎn）擇合適的冷卻液來控製磨（mó）削過程的冷卻環境和磨削速度。

電火花加工
電火花加工可在模具表麵淬火、回火後形成白色（sè）光亮硬化層（céng）。硬化層（céng）的厚度由電流強度和頻率決定。如果是粗加（jiā）工，硬（yìng）化（huà）層的厚度（dù）會（huì）更厚。如果完成，硬化層的厚度將變薄。此外，硬化層還會在模具表麵產生很大的應力。如果不及時去除（chú）硬化層，消除應力，模具表麵在使用過程中容易產生電裂紋、麻點和裂紋（wén）。小編建議大家可以通過以下方（fāng）法消除淬硬層：

用（yòng）油石打磨去除淬硬層。
在（zài）不降低硬度的條件下，降低回火溫度可以有效（xiào）去除模腔的表（biǎo）麵（miàn）應力。

熱處理
熱處理不當是導致鋁合（hé）金壓（yā）鑄模過早失（shī）效（xiào）的重要因素。一般來（lái）說，熱處理變形（xíng）主要由熱應力和顯（xiǎn）微組織應（yīng）力引起。當應力超過屈（qū）服強度時，模具材料會發生塑性變形。當應（yīng）力超過強度極限時，會產生淬火裂紋，所以對鋁壓鑄模具進行熱處理工（gōng）藝時應注意以下幾點：

當鍛件（jiàn）沒（méi）有冷（lěng）卻到室溫時，需要進行球化退火。
在（zài）粗加工之後，精加（jiā）工之（zhī）前，增設調質處（chù）理，將硬（yìng）度應限製在25-32HRC，這樣做的目的是防止硬度過高，造成加工困難，除此之外，在完成精加工之前，操作人員還應進行回火處理以去除（chú）應力。
淬火時要注意鋼材的加（jiā）熱溫度（dù）和保溫時間，以防（fáng）止奧（ào）氏體粗化（huà）。回火時溫度應保持在20mm/h，回火次（cì）數一般為3次。在有滲氯的情況下，可以省略（luè）第三次回火。

熱處（chù）理時要注意腔體（tǐ）表麵的脫碳和增碳情況。
需要注意的是，氮化表麵上不應有油漬，並（bìng）且禁止用手直（zhí）接觸摸清潔幹淨的表麵，應佩戴手套以防止氮化表（biǎo）麵沾上油汙。
在兩道熱處理工序之間，當前一（yī）個工序的溫度下降到（dào）可以用手觸摸時，就能夠執行下一個工序了，不應將其冷卻到室溫。
除了以上方法外，采用靜態淬火，鹽爐淬火和（hé）專用夾具淬（cuì）火可以減少熱處理（lǐ）變形情況的發生。

廣（guǎng）州世豐（fēng）模具（jù）注塑製品有限公司自1993年成立以來一直致力於各種塑膠模具設計（jì）製造和塑膠製品注塑加工,包括雙色（sè）注塑,產品表麵（miàn）絲印、移印及塑膠件超聲融接（jiē）等，可以為客戶提供（gòng）一條（tiáo）龍的配套服務.本廠管理規範，於2007年由管家婆軟件升級（jí）導入了（le）台灣版ERP管（guǎn）理軟件（jiàn），有效提升管理效率；關（guān）於（yú）管理體係，公司於2003導入ISO9001:2000質量管理體（tǐ）係，2010年導入了（le）ISO14001：2008環（huán）境體係，經過多年持續而嚴謹的對體係的執行，公司各方麵邁入一個（gè）嶄新的局麵。

本廠模具製作專業化程度（dù）高，技術力量雄厚，運用AD、CAM、CAE技術，擁有進口加工中心、數控電火花機、慢走線線切割機、瑞典思瑞三次元測量（liàng）機（jī）、2.5次元影像測量儀、三維激光掃描機等各類高精尖加（jiā）工（gōng）設備，保證了模（mó）具在加工過程中的達（dá）到精度（dù）要求及測量數值得以受控。目前公司年（nián）開發製作模具的產能在500套左右。