廣州世豐模具注（zhù）塑製品（pǐn）有限公司自1993年（nián）成立以來（lái）一直致力於各種（zhǒng）塑膠模具設計製（zhì）造和塑膠製品注塑（sù）加工，包括雙色注塑（sù），產品表麵絲印（yìn）、移印及塑膠（jiāo）件超聲（shēng）融接等，可以為客戶提供一條龍的配套服務。本廠管理規範（fàn），於2007年由管家婆軟件（jiàn）升級導入了台灣版ERP管理軟件，有效提升管理效率；關於管理體係，公司於（yú）2003導入ISO9001:2000質量管理體係，2010年（nián）導（dǎo）入了ISO14001：2008環境體係，經過多年持（chí）續而嚴謹的對體係的執行，公司各方麵邁入一個嶄新的局麵。今天樱花草在线观看视频來（lái）談談注塑成型模具的注射裝置和（hé）脫模（mó）方法。

一、注塑成型模具的注射（shè）裝置

注（zhù）塑成型模具由合模裝置和注射裝置兩部分組成，合模裝（zhuāng）置在承受注射壓力的情況下使注塑成型模具合模（mó）。在將（jiāng）塑料注射到模具中之前，先將（jiāng）其（qí）熔化，然（rán）後（hòu）控製壓力和速度將其注射到模具中。

一般來（lái）說，注射成（chéng）型用螺杆式預塑化劑和往複式螺杆兩種注射設備。螺杆式（shì）預塑化劑具有熔融質量恒定、高壓高速、注射控製精確的特點。該裝置采用預塑化螺杆（第一級）將熔融塑料送入（rù）注射棒（第二級），常用於製造透明、薄壁的產品，是生產（chǎn）高生產率所需要的。螺杆式預塑化劑也存在著停（tíng）留時間不均、設備成本高、維護費用高等缺點。往複螺杆注射裝（zhuāng）置應用廣泛，無需柱塞即（jí）可完成塑料的熔化和注射步驟。

二、注塑成型模具的脫模方法

1、強製脫模

強製脫模適（shì）用於結構簡單、效率高（gāo）、精度低（dī）的注塑模具（jù）。對（duì）於（yú）聚乙烯、聚丙烯等軟塑（sù）料製品，應采用深度小的半（bàn）圓螺紋，用注塑模具將產品推出型芯。值得一提（tí）的是，由於脫（tuō）模力很大，所以應該將頂（dǐng）推麵麵積設計（jì）大一點（diǎn）。

2、手動脫模

手動脫模適用於結（jié）構簡（jiǎn）單的注射模（mó）。它具有精度高（gāo）、效（xiào）率低、勞動強度（dù）大的特點。通常用於小批量生產。打開注塑模後，芯或環隨產品（pǐn）一起從注塑模（mó）中彈出，然（rán）後用注塑機外（wài）的（de）工具手（shǒu）動去除螺（luó）紋，完成脫模步驟。雖然在模具中手動操作（zuò）的效率很高，但操作起來卻很困難。螺絲芯（xīn）或螺絲圈需要交替使用，開模後產品會留在模具內，所（suǒ）以需要用扳手將螺絲芯取下。

3、機（jī）動脫模

機動脫模（mó）適用（yòng）於結構複雜的注塑模具，具有效率高（gāo），精度高的特點，應用較（jiào）為普遍。其中哈夫（fū）模（mó）用於外螺紋，瓣合式型芯模（mó）用於內（nèi）螺紋，齒輪齒條機構常用（yòng）來脫卸螺（luó）紋。

目前，隨著市場經濟的發展，許多模具企業的實力和客戶的要求都得到了提高。越來越多的客戶在（zài）購買注塑模（mó）具時會（huì）在價格和質量之間（jiān）選擇後者。原因是質量好的注塑模具使用壽命較長，可以節省（shěng）大量的維修費用，並（bìng）能生產出高質量的塑料製品，從而保證注塑模（mó）具的質量和塑料（liào）製品的生（shēng）產（chǎn）穩定（dìng）性。