在注塑產品的生產過程中，如果稍不注意（yì），就會出現殘次品，因此需（xū）要了解注塑模具加工時的注意事項，下麵跟隨小編一起來看看吧！

一、導柱損傷

在注塑模具中，導柱起到很好的導向作用，不會讓型芯和型腔的成型（xíng）麵相互碰撞。應注意（yì），導（dǎo）柱不能用作軸承或定位部件。

另外（wài），當塑件壁厚不均勻時，材料流過厚壁的速度會增加，對壓（yā）力也會有較大的影響，使動模和定（dìng）模產生側向偏力（lì）。在（zài）另一種情況下，也會產（chǎn）生橫向（xiàng）偏移力。當塑件的側（cè）邊不對稱時，相對（duì）側的背壓（yā）不均（jun1）會影響（xiǎng）動模和（hé）定模的穩定性。

二、澆口脫料困難

在注塑過（guò）程中，澆口不易脫落，導致產品開啟時產生裂紋和損壞，嚴重（chóng）影（yǐng）響生產效率。要脫模，需要用（yòng）銅棒將產品從噴嘴中（zhōng）敲出。

為什（shí）麽會出現澆口脫料（liào）困難（nán）的情況呢（ne）？

1、澆口錐孔和內孔處的光潔度較差，有刀痕情況出現。

2、噴嘴球麵的弧度不符合相關規定，澆口料很容易在噴嘴（zuǐ）處形成鉚頭。

3、可以手動製作澆口套的錐孔，但加工方式（shì）比較困難。

三、動、定模偏移

當不同（tóng）方向的充型率不同時，大模具會產生動模和定模偏置，動模（mó）和定模偏置會對導柱施加橫向偏置力，導致導（dǎo）柱表麵磨損、損壞、彎曲、切割等。如何才能解決以上問題呢?

1、將高強度的圓形定位鍵設置在模具分型麵上。

2、注意導柱孔與分模麵的垂（chuí）直度。

3、當動模和定模對準位置後，要在鏜床上一次鏜完，這樣可以減小動、定模孔（kǒng）的（de）同心度和垂直度誤差。

4、導（dǎo）柱及導套的熱處（chù）理硬度要（yào）符合相關規定。

四、動模板彎曲

在注塑過程中，模腔內的熔融塑料會產生很大的背壓。如果此時移動模板的設計尺寸有偏差，會造成彎曲，因為兩側座椅的跨度（dù）太大。因此，在選擇移動模板時要選擇厚鋼板、強支撐的產品（pǐn）。

廣州世豐模具（jù）注塑製品有限公司自1993年成立以來一直致力於（yú）各種塑（sù）膠模（mó）具設計製造和塑膠製品注塑加（jiā）工，包（bāo）括雙色注塑，產品表麵絲印、移印（yìn）及塑膠件超聲融接等，可以為客戶提供一條龍的（de）配套服務.本廠管理規範，於（yú）2007年由管家（jiā）婆（pó）軟件升級導入了台灣版（bǎn）ERP管理（lǐ）軟件（jiàn），有效（xiào）提升管理效率（lǜ）；關於管理體係，公（gōng）司於2003導（dǎo）入ISO9001:2000質量管理體係，2010年導入了ISO14001：2008環境體係，經過多年持續而嚴謹的對體係的執行，公司各方麵邁入一個（gè）嶄新（xīn）的（de）局麵。

本廠模（mó）具製作專業化程度高，技術（shù）力量（liàng）雄厚，運（yùn）用AD、CAM、CAE技術，擁（yōng）有進口加工中心、數控電火花機、慢走線線切割機、瑞（ruì）典思瑞三（sān）次元測量機、2.5次元影像測量儀、三維激光掃描機等各類高精尖加工設備，保證了模具在加工過程中的達到精度要求及測量數值（zhí）得以受控。目前公司年（nián）開發製作模具的產能在500套左右。